Categoría: Sin categoría

En los sectores donde el trabajo se realiza al aire libre, como construcción, minería, seguridad o agricultura, la exposición prolongada al sol representa un riesgo real para la piel. Las empresas que buscan proteger a su personal deben incorporar bloqueadores solares de alto rendimiento como parte de sus equipos de protección personal (EPP).

Tambien estan presente los bloqueadores solares con resistencia al agua, diseñado especialmente para condiciones extremas. Su fórmula se mantiene activa incluso con sudor o contacto con el agua, logrando garantizar una defensa continua durante largas jornadas bajo radiación solar intensa.

Qué significa que un bloqueador sea “resistente al agua”

Cuando un bloqueador solar indica ser resistente al agua, significa que mantiene su nivel de protección durante un periodo determinado, incluso después de la exposición al sudor o al agua.

Un ejemplo con el bloqueador Palmera SPF 50, su resistencia se mide bajo estándares internacionales, que certifican una protección efectiva durante hasta 80 minutos de contacto continuo con humedad o sudor. Esta propiedad lo hace ideal para ambientes laborales donde el esfuerzo físico y las altas temperaturas son constantes.

Lista breve de factores que determinan su eficacia:

• Duración comprobada en condiciones de humedad.
• Adherencia estable a la piel sin dejar residuos grasos.
• Formulación resistente al sudor y la fricción del equipo de trabajo.

Diferencias entre un bloqueador común y uno resistente al agua

A diferencia de los bloqueadores tradicionales, que pierden eficacia al entrar en contacto con el agua o el sudor, el bloqueador Palmera resistente al agua está diseñado para mantener su función protectora incluso en condiciones extremas.

Las principales diferencias son:

• Duración extendida: conserva su efectividad por más tiempo, incluso durante la transpiración.
• Composición especializada: incluye polímeros y agentes adherentes que forman una barrera flexible sobre la piel.
• Mayor resistencia al roce: se mantiene activo aunque el trabajador use cascos, arneses o uniforme de seguridad.

Estas cualidades lo convierten en una herramienta esencial dentro del equipo de protección personal, especialmente en industrias que operan bajo exposición solar constante.

Situaciones donde es indispensable usar un bloqueador resistente al agua

El uso de un bloqueador como Palmera SPF 50 es fundamental en labores donde el calor, la radiación solar y la humedad están siempre presentes. Su aplicación es altamente recomendable en sectores como:

• Construcción y obras civiles, donde los operarios trabajan bajo el sol durante varias horas.
• Minería y exploración, en zonas con alta radiación y condiciones extremas.
• Agricultura y pesca, donde la exposición directa al agua y la sal pueden reducir la eficacia de bloqueadores comunes.
• Seguridad industrial y limpieza pública, por la necesidad de movilidad constante al aire libre.

Implementar este tipo de bloqueador dentro del plan de EPP demuestra el compromiso de una empresa con la salud y seguridad de sus colaboradores.

Conclusión

En los entornos laborales donde el esfuerzo físico y la exposición solar son inevitables, contar con un bloqueador resistente al agua marca una gran diferencia. No se trata solo de prevenir quemaduras, sino de mantener una protección constante incluso en condiciones exigentes.

El Palmera SPF 50 resistente al agua representa una solución práctica y segura para empresas que priorizan la salud de su equipo. Su fórmula duradera y de rápido secado responde a las necesidades reales del trabajo en campo, brindando confianza y continuidad durante toda la jornada. Incorporarlo dentro del equipamiento de seguridad es invertir en prevención, bienestar y productividad.

En el mundo industrial, cada trabajador debe cumplir con su labor de cumplir con su trabajo designado y regresar a casa sano y salvo, y en eso los Equipos de Protección Personal (EPP) cumplen un papel, como su nombre dice, de proteger al trabajador ante cualquier diversas situaciones.

En el Perú, la demanda de EPP ha crecido de forma sostenida en los últimos años, impulsada por la minería, la construcción y la manufactura. Las empresas han entendido que un entorno seguro no solo evita accidentes, sino que mejora la productividad y fortalece la confianza entre empleador y trabajador.

Por eso, es importante conocer los equipos que llevamos, la seguridad que nos da y para que rubro en específico se usa. En GABIC Safety, trabajamos con ese enfoque: ofrecer productos confiables que no solo cumplan la norma, sino que realmente protejan en condiciones reales de trabajo.

¿Por qué su uso es obligatorio?

El Equipo de Protección Personal (EPP) es cualquier elemento o prenda destinada a reducir la exposición del trabajador a riesgos físicos, químicos o biológicos. Su objetivo es crear una barrera eficaz frente a posibles accidentes y enfermedades ocupacionales.

En el Perú, su uso está regulado por el Decreto Supremo N° 005-2012-TR, que obliga a las empresas a proporcionar a sus colaboradores los equipos adecuados según su puesto y tipo de riesgo.

Un EPP puede proteger desde la cabeza hasta los pies, y su efectividad depende no solo de la calidad del producto, sino también del uso correcto, mantenimiento y reemplazo oportuno. Un casco vencido o un guante roto puede marcar la diferencia entre un incidente leve y un accidente grave.

Los EPP más usados en la industria peruana

Casco de seguridad:
Fabricado en polietileno de alta densidad o ABS, protege la cabeza de impactos, caídas de objetos y descargas eléctricas. Algunos modelos incluyen ranuras laterales para incorporar protectores auditivos o caretas.

Guantes industriales:
Existen múltiples tipos, cada uno adaptado a un tipo de riesgo. Por ejemplo:

1. Guantes de cuero para trabajos pesados y manipulación de herramientas.
2. Guantes anticorte elaborados con fibras de alta resistencia (como HPPE o Kevlar).
3. Guantes de nitrilo o neopreno para protección química.
4. Guantes dieléctricos para trabajos eléctricos o con riesgo de arco voltaico.

Calzado de seguridad:
Elaborado con suelas antideslizantes, punteras reforzadas y materiales dieléctricos. En el caso peruano, su uso es obligatorio en minería, construcción y mantenimiento industrial.

Protección respiratoria:
El aire es uno de los principales medios de exposición a contaminantes. Los respiradores N95, las mascarillas con filtros intercambiables o los equipos de respiración autónoma son parte del arsenal de protección para trabajadores expuestos a polvo, gases o vapores.

Protección visual y auditiva:
La exposición prolongada a ruidos o partículas en suspensión puede causar daños irreversibles. Por eso, se utilizan:

• Lentes de policarbonato antiempañantes y con protección UV.
• Caretas completas para soldadura o manipulación de líquidos corrosivos.
• Tapones y orejeras que reducen hasta 30 dB de ruido en zonas de alto impacto sonoro.

Ropa y chalecos reflectivos:
Más allá de la visibilidad, la ropa de protección puede incluir propiedades ignífugas, impermeables o térmicas, según la necesidad del entorno. Los chalecos reflectivos son esenciales en áreas de tráfico, obras y almacenes.

Sectores que más utilizan EPP en el Perú

Cada industria tiene sus propios desafíos, y el EPP se adapta a ellos para garantizar protección específica.

🔹 Minería
El sector con mayores exigencias de seguridad. Se emplean respiradores con filtros para polvo de sílice, cascos con suspensión ajustable, guantes anticorte y calzado de alta resistencia.

🔹 Construcción
Los riesgos de impacto y caída son constantes. Aquí predominan los arneses de seguridad, cascos de absorción de impacto, botas con puntera metálica y ropa de alta visibilidad.

🔹 Industria manufacturera y metalmecánica
El contacto con maquinaria, calor y rebabas metálicas exige guantes anticorte, calzado dieléctrico y lentes panorámicos.

🔹 Agricultura y fumigación
Requiere trajes impermeables, guantes de neopreno y mascarillas que resistan vapores químicos.

🔹 Salud y saneamiento
El riesgo biológico demanda guantes descartables, mascarillas N95, protectores faciales y batas de seguridad.

Estas diferencias confirman que no existe un EPP universal, sino un conjunto de soluciones adaptadas a cada tipo de riesgo.

Beneficios reales de invertir en EPP de calidad

Invertir en EPP certificados no solo protege, sino que también genera un retorno medible para la empresa. Los equipos de buena calidad duran más, brindan comodidad y reducen incidentes que generan pérdidas económicas y humanas.

Ventajas principales:

• Reducción de accidentes laborales y costos médicos.
• Mejora en la moral y confianza del trabajador.
• Cumplimiento de las normas nacionales e internacionales.
• Aumento de la productividad y menor rotación de personal.

Además, el uso de EPP correctamente seleccionado fortalece la imagen corporativa de una empresa comprometida con el bienestar de su gente, lo que impacta directamente en su reputación y competitividad.

–

En GABIC Safety, trabajamos con un propósito claro: ofrecer EPP de calidad, cómodos, duraderos y certificados. Nuestro catálogo abarca desde guantes industriales y respiradores, hasta arneses, cascos, botas y chalecos reflectivos diseñados para responder a los más altos estándares de seguridad.

Nos especializamos en asesorar empresas para identificar los riesgos específicos de su rubro y elegir los equipos adecuados para cada tarea. Sabemos que la seguridad no se improvisa; se construye con experiencia, conocimiento y productos confiables.

💡 Descubre nuestra línea completa de equipos de protección personal en GABIC Safety y equípate con lo mejor.

 

En zonas con maquinaria en movimiento, obras viales o espacios con poca iluminación, la visibilidad del trabajador es indispensable para evitar accidentes debido a la falta de visibilidad.
Para es es que las cintas reflectivas fueron diseñadas, cumpliendo un papel esencial gracias a su material retro reflectante, no son simples adornos en un uniforme o chaleco, sino componentes de seguridad diseñados para devolver la luz hacia su origen, como los faros de un vehículo o una linterna, haciendo visible al trabajador incluso a largas distancias.

¿Qué son las cintas reflectivas y cómo funcionan?

Las cintas reflectivas están fabricadas con materiales especiales capaces de reflejar la luz hacia su fuente original. Esto se logra mediante una tecnología llamada retro reflexión, que utiliza microesferas de vidrio o prismas microscópicos incrustados en la superficie del material. Cuando la luz incide sobre ellas, se refleja directamente hacia el punto de origen, lo que permite que el trabajador sea visible incluso en condiciones de oscuridad total o neblina.

Existen varios tipos de cintas reflectivas en el mercado, entre ellas:

• De microesferas de vidrio, las más tradicionales, usadas en uniformes básicos o chalecos de alta visibilidad.
• De prisma micro estructurado, son más modernas y brillantes, y son ideales para entornos industriales exigentes.
• Termoadhesivas o cosidas que se aplican sobre telas mediante calor o costura, según la durabilidad requerida.

Gracias a estas tecnologías, las cintas reflectivas se han convertido en un componente indispensable en la ropa y equipos de protección de distintas industrias.

Usos más comunes de las cintas reflectivas

Construcción y obras viales:
Los trabajadores de carreteras o zonas de obra están expuestos al tránsito vehicular constante. Las cintas reflectivas en chalecos, cascos y pantalones permiten que sean visibles tanto de día como de noche, reduciendo el riesgo de atropellos o accidentes por maquinaria pesada.

Minería y trabajos en campo:
Debido al ambiente con poca luz natural o presencia de polvo, las cintas reflectivas ayudan a identificar rápidamente a los trabajadores, incluso a través del polvo o el humo, lo que mejora la seguridad y coordinación dentro de la faena.

Transporte y logística:
Conductores, operadores de carga y personal de almacén suelen trabajar en áreas de tráfico constante. Las cintas reflectivas en chaquetas y uniformes facilitan la visibilidad dentro y fuera de las instalaciones, especialmente durante maniobras nocturnas. Incluso se utiliza la cinta para marca el perímetro de los transportes que cargan sus materiales, logrando ser visibles y evitando accidentes en carretera.

Beneficios de implementar cintas reflectivas

Incorporar cintas reflectivas en la vestimenta laboral no solo mejora la visibilidad, sino que también cumple con las normativas de seguridad exigidas por las autoridades laborales y sanitarias. Entre los principales beneficios se encuentran:

• Mayor prevención de accidentes: mejora la detección visual de los trabajadores en entornos oscuros o de alto riesgo.
• Cumplimiento normativo: responde a los estándares internacionales de seguridad laboral (como ANSI/ISEA 107 y EN ISO 20471).
• Refuerzo de imagen corporativa: una empresa que prioriza la seguridad visual transmite responsabilidad y compromiso con su equipo.
• Compatibilidad con diferentes equipos: se puede aplicar en ropa, cascos, mochilas, calzado o maquinaria.

Además, las cintas reflectivas actuales ofrecen una larga vida útil, resisten el lavado industrial y mantienen su brillo incluso tras años de uso continuo.

En GABIC Safety, sabemos que la visibilidad no es un lujo: es una necesidad. Por eso, nuestras cintas reflectivas y prendas de alta visibilidad están fabricadas con materiales certificados, duraderos y diseñados para soportar las condiciones más exigentes.

Ya sea en la construcción, la minería, la industria o el transporte, nuestras soluciones están pensadas para que cada trabajador sea visible, seguro y protegido.

---

El portar y requerir equipos de equipos de protección respiratoria es fundamental en las industrias donde los trabajadores están expuestos a polvo, vapores químicos, gases tóxicos o partículas en suspensión. Sin embargo, no basta con conseguir un respirador o mascarilla que cubra: el verdadero nivel de protección lo define el filtro o cartucho que se utilice a la hora de exponernos a estos peligros. Cada contaminante requiere un tipo de filtro específico, y el usar un cartucho equivocado no solo reduce la eficacia del respirador, sino que puede poner en riesgo la salud del trabajador. Por ello, es necesario conocer las diferencias y aprender a elegir correctamente, es una decisión que directamente impacta en la seguridad laboral.

En Gabic SAFETY, sabemos que elegir el filtro correcto puede resultar confuso. Por eso, te presentamos esta guía práctica para identificar qué tipo de filtro necesitas según el ambiente de trabajo.

Tipos de filtros para respiradores

Los filtros se clasifican según el tipo de contaminante que bloquean. Entender estas categorías es clave para seleccionar el cartucho adecuado y garantizar la máxima protección en cada tarea.

• Filtros contra partículas: diseñados para polvos, humos y nieblas. Se usan en entornos con polvo de madera, cemento, sílice o procesos de lijado.
• Filtros contra gases y vapores: ideales para vapores orgánicos (pinturas, solventes) o inorgánicos (amoníaco, cloro).
• Filtros combinados: ofrecen protección tanto contra partículas como contra ciertos gases y vapores, siendo versátiles en ambientes industriales mixtos.

Clasificación común de filtros:

• P1: partículas sólidas de baja toxicidad.
• P2: partículas con toxicidad media (polvo de sílice, fibras).
• P3: partículas altamente tóxicas, como metales pesados o asbestos.

Cómo elegir el filtro correcto según el contaminante

La selección debe hacerse en función del contaminante principal presente en el ambiente. No se trata de usar “cualquier cartucho”, sino de identificar el riesgo específico y adaptar la protección.

En trabajos con polvo y partículas, como construcción o minería, se requieren filtros P2 o P3. Para ambientes con vapores orgánicos, como pinturas o solventes, es indispensable un filtro específico marcado con letras como A1, A2 o A3, según la concentración. En la industria química, los filtros contra gases inorgánicos (B), dióxido de azufre (E) o amoníaco (K) son los adecuados.

Ejemplos prácticos de selección de filtros:

• Construcción → Filtro contra partículas P2 o P3.
• Pintura y solventes → Filtro A1 o A2 (vapores orgánicos).
• Industria química → Filtros B, E o K según el gas.
• Ambientes mixtos → Filtros combinados partículas + gases.

Errores comunes al elegir filtros

Un error frecuente es utilizar el mismo filtro para todo tipo de contaminantes. Esto da una falsa sensación de seguridad y expone a los trabajadores a riesgos graves. Otro error es no reemplazar los filtros a tiempo: incluso el cartucho adecuado pierde eficacia una vez saturado.

También es común no verificar la compatibilidad entre el filtro y el modelo de respirador. No todos los cartuchos son universales, y forzar una pieza que no corresponde compromete el sellado y la protección.

Evitar estos errores requiere capacitación y una revisión periódica del equipo. Un filtro equivocado puede ser tan riesgoso como no usar protección en absoluto.

Elegir el filtro correcto para un respirador es tan importante como usar el equipo en sí. Cada contaminante exige un cartucho diseñado para neutralizarlo, y tomar esta decisión de forma informada puede prevenir enfermedades ocupacionales y garantizar entornos de trabajo más seguros.

En Gabic SAFETY, contamos con una amplia gama de filtros certificados y el asesoramiento técnico necesario para ayudarte a seleccionar la opción adecuada. Porque la protección respiratoria no admite improvisaciones: tu salud y seguridad son nuestra prioridad.

---

En zonas altas de Perú, en turnos nocturnos, en trabajos al aire libre o en climas templados que bajan en epocas del año o por la noche, la ropa de trabajo para el frío se vuelve una necesidad para proteger la salud del trabajador, mantener la productividad y cumplir con los estándares de seguridad. En GABIC SAFETY te contamos de qué se trata, qué tener en cuenta, algunos ejemplos concretos y por qué invertir en ropa térmica laboral es una decisión inteligente para tu empresa y tus colaboradores.

¿Qué es la ropa de trabajo para el frío?

La ropa de trabajo para el frío (también llamada ropa térmica laboral o vestimenta térmica de protección) es un conjunto de prendas diseñadas específicamente para aislar y conservar el calor corporal, impedir que el frío ambiental afecte al trabajador, y al mismo tiempo permitir la movilidad y comodidad necesaria para realizar tareas laborales. No se trata solo de “abrigo”, sino de protección especializada con materiales, capas y diseño pensados para ambientes fríos prolongados, humedad, viento o mezcla de estos factores.

Características esenciales

• Aislamiento termico: Para conservar el calor corporal, minimizar la pérdida a través de la piel. Materiales como fibras sintéticas aislantes, forro polar, rellenos técnicos ayudan bastante.
• Capacidad de retener la humedad: Evitar que el sudor se acumule. La humedad enfría el cuerpo, por eso materiales que permiten evaporar la transpiración o evacuarla ayudan a mantener confort.
• Resistencia y protección contra corrientes frías: En zonas altas o en exteriores, el viento incrementa la sensación térmica de frío; prendas con cierre, capucha, puños, sellado y buenos materiales lo mitigan.
• Impermeabilidad ligera: En ambientes húmedos o lluviosos, rocío o neblina, la ropa debe evitar que el agua penetre y enfríe. No necesariamente que sea totalmente impermeable, pero sí con cierta repelencia.
• Diseño de capas ergonomico: Las prendas deben permitir libertad de movimiento. Normalmente se usan en sistema de capas (ropa base, intermedia, capa externa) para poder ajustar según condiciones climáticas y actividad.

Que prendas para el frio existen

Para ilustrar mejor, estas son algunas de las prendas más usadas en el contexto laboral con frío, útiles para diferentes niveles de exposición al frío, temperaturas y actividades:

• Camiseta interior térmica: capa base que se ajusta al cuerpo, retiene calor y expulsa transpiración. Ideal para días fríos o noches al aire libre.
• Pantalón térmico laboral: con forro, costuras reforzadas, eventualmente con membranas que repelen viento/humedad.
• Chaqueta o casaca térmica: capa externa, con aislamiento, capucha, cierres resistentes, ideal para proteger torso, espalda, brazos del frío y viento.
• Forro polar: prenda intermedia que aporta calor sin demasiado peso, cómoda para usar debajo de la casaca cuando las temperaturas bajan mucho.
• Gorros, guantes térmicos y calcetines térmicos: partes más expuestas del cuerpo, esenciales para conservar calor corporal total.
• Chaquetas impermeables con aislamiento: para exteriores, lluvia, neblina, viento, combinan aislamiento térmico + protección contra el agua.

Beneficios de usar ropa de trabajo para el frío

Invertir en ropa térmica laboral tiene múltiples beneficios, tanto para los trabajadores como para la empresa:

1. Mejor salud y menor riesgo de enfermedades
   El principal beneficio de la ropa térmica laboral es la protección de la salud de los trabajadores. Evita problemas como la hipotermia, el resfriados, dolores musculares, rigidez, que pueden surgir por exposición continuada al frío.

2. Mayor productividad
   La ropa de trabajo para el frío mantiene la temperatura corporal adecuada, permitiendo que la persona pueda concentrarse en sus tareas sin interrupciones. Cuando un trabajador está abrigado, cómodo y no distraído por el frío, puede realizar sus labores con mejor rendimiento.

3. Reducción de accidentes laborales
   Las bajas temperaturas reducen la sensibilidad en las manos y los pies, lo que puede causar pérdida de fuerza, movimientos torpes o retraso en los reflejos. Ropa apropiada ayuda a mitigar estos riesgos.

4. Cumplimiento de normativa y responsabilidad social
   En el sector industrial, construcción, minería, existen estándares nacionales e internacionales que exigen protección térmica. También fortalece la imagen de empresa comprometida con el bienestar de su personal.

5. Durabilidad y ahorro a largo plazo
   Aunque ropa térmica especializada puede costar más al inicio, al usar materiales de calidad, con mantenimiento adecuado, su duración se extiende. Menos reposiciones, menos gasto en salud laboral.

 

La protección ocular es uno de los aspectos más importantes dentro de la seguridad laboral. A diario, miles de trabajadores se exponen a polvo, chispas, químicos y partículas que pueden dañar la vista de manera irreversible. Los lentes de seguridad básicos ofrecen un nivel inicial de protección, pero cuando las condiciones son más exigentes, se hace necesario el uso de gafas especializadas con recubrimientos o certificaciones adicionales.

Lentes de seguridad estándar

Los lentes más comunes en el mercado suelen estar hechos de policarbonato, un material ligero y resistente a impactos moderados. Se utilizan en talleres, construcción ligera o mantenimiento general. Para identificar si cumplen con los requisitos mínimos, basta con revisar la marca ANSI Z87.1; si incluyen un símbolo “+”, significa que soportan impactos de mayor velocidad

Gafas con recubrimiento antiempañante

En ambientes donde la temperatura cambia bruscamente o se usan mascarillas, el empañamiento es un problema constante. Para evitarlo, algunas gafas incluyen tratamientos antiempañantes. Este tipo de gafas no solo mejora la visibilidad, también evita que el trabajador se quite las gafas para limpiarlas, reduciendo riesgos de accidente

Tipos avanzados de gafas de seguridad

• Protección balística: cuando el riesgo es extremo

En sectores como la minería, fuerzas armadas o industria pesada, los riesgos de impacto son mucho mayores. Para estos casos existen las gafas balísticas, diseñadas para resistir fragmentos y proyectiles pequeños. Estas cumplen normas como la MIL-PRF-31013 y, en algunos casos, superan los requisitos civiles de ANSI Z87.1

• Gafas con protección UV

No todos los riesgos vienen de objetos físicos. Los rayos solares también representan un peligro para la vista, sobre todo en trabajos prolongados al aire libre. Por eso, existen gafas de seguridad con filtros UV integrados, que además suelen incluir recubrimientos antiarañazos y antiempañantes para mayor comodidad.

La elección de gafas de seguridad no debe hacerse únicamente por comodidad o precio. Cada entorno laboral exige un nivel de protección diferente, y elegir el tipo correcto puede marcar la diferencia entre un accidente grave y un día de trabajo seguro. Invertir en gafas especializadas no solo protege la vista, también asegura que el trabajador pueda desempeñarse con mayor confianza y productividad.

---

 

Cuando se habla de trabajos en altura, muchas veces se percibe el arnés únicamente como un accesorio más dentro del equipo de protección personal. Sin embargo, detrás de este dispositivo existe toda una ingeniería orientada a salvar vidas. Un arnés de seguridad no solo sujeta al trabajador, sino que está diseñado para distribuir y amortiguar las fuerzas generadas en una caída, reduciendo el impacto sobre el cuerpo y evitando consecuencias fatales.

¿Qué es un arnés de cuerpo completo?

Un arnés de cuerpo completo es la pieza central de un sistema de detención de caídas. Está fabricado con correas de alta resistencia y diseñado para distribuir las fuerzas del impacto por torso, muslos y pelvis. A diferencia de los cinturones antiguos, permite que una persona permanezca erguida tras una caída y limita las fuerzas al usuario a menos de 1,800 libras (~8 kN) según OSHA y ANSI Z359

El papel del absorbente de energía y las líneas de vida retráctiles

Los dispositivos que conectan el arnés al punto de anclaje pueden incluir lanyards con disipadores de energía o líneas retráctiles (SRL).

• Lanyards con disipadores: Formado por una cinta plegada y enrollada en una envoltura de plástico que reduce la fuerza del impacto del operador.
• Líneas retráctiles: Dispositivo de seguridad para trabajos en altura que permite al trabajador moverse libremente mientras está conectado a un punto de anclaje.

Estos elementos minimizan el esfuerzo al detener la caída gradualmente. La norma OSHA limita la fuerza máxima de detención a 1,800 libras; con SRL modernos, suelen reducirse a ~900 lbs, ideal para minimizar riesgo físico

Comparativas: lanyard vs SRL retráctil

Tipo dispositivo	Distancia de caída libre	Fuerza máxima típica
Lanyard con disipador	~6 pies (~1.8 m)	~1,350 lb
Línea retráctil (SRL)	~2 pies (~0.6 m)	~900 lb

Ambos limitan la MAF a menos de 1,800 libras, pero el SRL reduce significativamente la distancia y la fuerza del impacto.

Buenas prácticas de uso y mantenimiento

• Inspección diaria y formal (cada 6–12 meses): revisar hebillas, costuras y etiquetas
• Reemplazo inmediato tras una caída arrestada: incluso si no hay daños visibles, el arnés puede haber sido comprometido
• Almacenamiento adecuado: en lugar seco y protegido, evitando exposición a luz UV, químicos o superficies puntiagudas

¿Por qué elegir el arnés adecuado importa?

• Un arnés correctamente diseñado y ajustado distribuye la fuerza del impacto a lo largo del cuerpo, especialmente en áreas resistentes como muslos, hombros y pecho.
• Los arneses certificados bajo las normativas garantizan que han sido probados en condiciones extremas, asegurando que el equipo soportará las fuerzas necesarias en una caída.
• En situaciones de emergencia, un buen arnés está diseñado para facilitar maniobras de rescate y evitar complicaciones como el síndrome del arnés, causado por permanecer colgado demasiado tiempo.
• Un arnés inadecuado o sin certificación puede generar multas, paralización de proyectos e incluso responsabilidad legal para la empresa.

---

 

El Equipo de Protección Personal (EPP) es la última línea de defensa frente a riesgos laborales. Sin embargo, un estudio global reveló que más del 40 % de los trabajadores no utiliza correctamente su EPP, y muchos prefieren quitárselo durante las tareas por diferentes inconvenientes . En este artículo, revisaremos los errores más frecuentes en el uso del EPP y te daremos recomendaciones prácticas para evitarlos en tu empresa o lugar de trabajo.

Errores comunes y cómo corregirlos

1. Utilizar el equipo incorrecto para el riesgo

Uno de los errores más frecuentes es asignar el mismo tipo de EPP para diferentes tareas sin considerar el tipo de riesgo específico. Por ejemplo, usar guantes de látex para manipular objetos cortantes o cascos básicos en trabajos eléctricos.

Cómo evitarlo:
Es necesario realizar una evaluación de riesgos por puesto de trabajo y seleccionar el EPP específico que cumpla con normas técnicas nacionales e internacionales (NTP, EN, ANSI). El personal debe saber por qué se usa ese EPP en particular, qué lo hace adecuado y cuándo se debe cambiar.

2. Ajuste inadecuado

Un casco suelto, unos guantes muy grandes o un respirador que no sella bien en el rostro son ejemplos de EPP que no protege adecuadamente. El mal ajuste puede incluso entorpecer la actividad y ser más peligroso que no usar nada.

Cómo evitarlo:
Ofrece tallas variadas de EPP y realiza pruebas de ajuste (fit test) en el caso de respiradores. Fomenta que cada trabajador pruebe el equipo antes de asignarlo. Asegúrate de que esté bien colocado cada vez antes de iniciar la jornada.

3. Falta de mantenimiento y almacenamiento deficiente

Muchos trabajadores guardan su EPP en cualquier lugar: debajo del asiento, expuestos al sol, o incluso húmedos. Esto deteriora el material, afecta su rendimiento y puede volverlo ineficaz ante un accidente.

Cómo evitarlo:
Implementa un protocolo de limpieza y almacenamiento. Provee lockers, ganchos, estanterías o bolsas personales de EPP. Capacita al personal sobre cómo lavar, secar y almacenar correctamente el equipo. Programa inspecciones periódicas.

4. Usar EPP vencido o dañado

Los cascos, respiradores, filtros y arneses tienen fechas de vencimiento o vida útil recomendada y solo el 39 % de quienes usan EPP reemplazan el equipo deteriorado. Usarlos más allá de ese tiempo reduce su capacidad de protección, aunque “aparenten” estar en buen estado.

Cómo evitarlo:
Lleva un registro digital o físico del EPP entregado, con su fecha de adquisición, vencimiento y condición. Realiza inspecciones visuales y funcionales cada semana o mes, según el tipo de equipo. Reemplaza de inmediato todo lo que esté deteriorado.

5. Falta de entrenamiento y conocimiento

Muchos trabajadores usan el EPP solo como una formalidad, sin entender realmente cómo colocarlo, ajustarlo o cuidarlo. El 73 % de los trabajadores no usa EPP porque no sabe cómo o para qué utilizarlo, y más del 90 % reconoce que la falta de capacitación afecta su uso adecuado. Esto aumenta las probabilidades de un accidente, incluso si el equipo es de buena calidad.

Cómo evitarlo:
Implementar sesiones regulares de capacitación, simulacros y charlas técnicas enfocadas en el uso correcto de cada tipo de EPP. Incluir prácticas sobre cómo colocarlo, retirarlo sin contaminarse (en caso de guantes o respiradores), y detectar señales de deterioro.

6. Falta de supervisión

En más del 90 % de los casos, la falta de uso correcto del EPP se relaciona con poca supervisión, refuerzo inconsistente y baja cultura de seguridad. Cuando el uso del EPP no es parte de la cultura de trabajo, los colaboradores tienden a verlo como una molestia. Además, si los supervisores no exigen ni refuerzan su uso, se convierte en una práctica opcional.

Cómo evitarlo:
Promueve una cultura de prevención desde la gerencia hasta los operarios. Reconoce y premia a los trabajadores que cumplen con el uso adecuado del EPP. Los supervisores deben ser los primeros en dar el ejemplo y corregir malas prácticas en el momento.

Conclusión

El uso adecuado del EPP no debe ser una formalidad, sino una práctica diaria basada en conocimiento, supervisión y compromiso. Los errores mencionados aquí son comunes, pero también fácilmente corregibles con voluntad organizacional y educación continua.